Industrie 4.0

Alcimed unterstützte ein führendes Unternehmen in der Flugzeugproduktion bei der Konzeption seiner zukünftigen Fabrik 4.0. Sein Ziel war es, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und seinen Mitbewerbern einen Schritt voraus zu sein, was die Kompetenz in den Bereichen Montage und Prüfung betrifft.

Zu diesem Zweck führte Alcimed zunächst eine Bestandsaufnahme der Kompetenzen des Unternehmens durch. Anschließend führten unsere Teams ein Benchmarking der bestehenden Best Practices in der Montagebranche durch, analysierten deren Auswirkungen auf die KPIs unseres Kunden und untersuchten deren Übertragbarkeit auf die Aktivitäten das Unternehmens.

Auf der Grundlage all dieser Informationen führte unser Team schließlich mehrere Workshops mit unserem Kundenunternehmen durch, um seine ideale Smart Factory zu definieren und seine Lösungsanbieter testen zu können.

Alcimed unterstützte ein führendes Unternehmen der pharmazeutischen Industrie bei der Definition seiner digitalen Strategie für vier seiner Industriestandorte.

Zunächst führten wir eine Benchmark-Analyse von Herstellern durch, die mit unserem Kundenunternehmen vergleichbar sind und ihre Fabriken digitalisiert haben. Parallel dazu erfassten unsere Teams, welche digitalen Lösungen in der Industrie eingesetzt werden oder eingesetzt werden können.

Die Diagnose der vier betrachteten Fabriken ermöglichte dann eine Priorisierung der Herausforderungen, die angegangen werden sollten, und leitete eine gründliche Untersuchung möglicher Lösungen ein. Das Ergebnis war eine klare Digitalisierungsstrategie für unser Kundenunternehmen, welche die ersten Machbarkeitsstudien und die dazugehörigen Roadmaps für die Einführung priorisierte.

Ein führendes Unternehmen der Lebensmittelindustrie wollte bei der Umsetzung einer Strategie für den Einsatz vernetzter Anwendungen und insbesondere vernetzter Tools in seinen Fabriken unterstützt werden, um die Effizienz seiner industriellen Prozesse zu verbessern.

Zu diesem Zweck führte Alcimed zunächst mehrere Benchmarks zu vernetzten Tools in der Industrie 4.0 durch, um die attraktivsten Technologien für das Unternehmen zu identifizieren. Anschließend erstellte unser Team eine personalisierte Toolbox. Diese Toolbox enthielt eine Vorgehensweise für die Einführung neuer technologischer Lösungen in den Fabriken, einen Vorschlag für die Organisation der Beteiligten, Tools für die Überwachung der Einführung und das visuelle Management.

Unser Kunde, ein großer Hersteller von Luftfahrtausrüstungen, hatte im Rahmen einer globalen Reflexion über die Industrie der Zukunft Initiativen zur Digitalisierung und industriellen Automatisierung gestartet. Um noch weiter zu gehen, wollte dieses Industrieunternehmen einen globalen Plan zum Aufbau seiner Industrie 4.0 in fünf Jahren erstellen.

Alcimed identifizierte und strukturierte die Arbeitsachsen, mit denen die industriellen Herausforderungen angegangen werden können. Anschließend entwickelte unser Team gemeinsam mit unserem Kundenunternehmen den Inhalt dieser Arbeitsachsen, um schließlich eine Roadmap der umzusetzenden Projekte zu erstellen und die wichtigsten Erfolgsfaktoren für deren Umsetzung zu ermitteln.

Die Einführung von IoT und KI verändert Fabriken, in denen Maschinen und Systeme in Echtzeit kommunizieren, um die betriebliche Effizienz und das Ressourcenmanagement zu verbessern. Vor allem im Bereich der vorausschauenden Wartung entstehen neue Anwendungsmöglichkeiten. In diesem Zusammenhang begleiteten wir ein Energieunternehmen bei der Entwicklung eines neuen Wartungsdienstleistungsangebots, um sein Angebot, sein Nutzenversprechen und seine Go-to-Market-Strategie zu verfeinern.

Zu diesem Zweck nutzten wir das „Voice-of-Customer-Modell“, um die aktuelle Situation der Kunden, ihre Störfaktoren, ihren Bedarf, ihr Interesse an und ihre finanziellen Kapazitäten, für das neue Serviceangebot zu zahlen, zu ermitteln. Durch die Analyse dieses Feedbacks konnten wir das Kundeninteresse, die Veränderungen in ihrer Nutzung und ihre Wahrnehmung des Angebotsnutzens besser verstehen.

Unser Projekt ermöglichte es unserem Kunden, sein ursprüngliches Angebot so anzupassen, dass es den Bedarf in seinem Markt besser decken konnte.

Unser Kunde, ein Akteur in der Textilindustrie, wollte besser verstehen, wie er seine industriellen Produktionsmethoden mit Industrie-4.0-Konzepten kombinieren kann.

Zunächst arbeiteten wir mit den internen Teams zusammen, um Anwendungsfälle festzuhalten, die in der Analyse berücksichtigt werden sollten. Dann identifizierten wir verschiedene Fallstudien und wählten die für unseren Kunden interessantesten aus. Wir befragten sowohl Technologielieferanten als auch zugehörige Hersteller, dokumentierten unsere Fallstudien und arbeiteten dann mit unserem Kunden an möglichen Anpassungen und Änderungen seiner aktuellen Praktiken.

Unsere Analyse diente dazu, die Unternehmensleitung für den Beitrag von Industrie 4.0 zu ihren Aktivitäten zu sensibilisieren, damit sie über Änderungen ihrer Produktionsmethoden nachdenken kann.